Struktura tesnilne škatle v pogojih visoke temperature in visokega tlaka pri izzivih tesnjenja in idejah za izboljšave

V konstrukciji krogličnih ventilov in zapornih ventilov je tesnilna masa kot osrednji del tesnilnega sistema vretena, čeprav je statična struktura, vendar neposredno opravlja ključno nalogo preprečevanja puščanja medija. Zlasti pri visokih temperaturah in visokem tlaku ter pogostem odpiranju in zapiranju strukturna trdnost tesnilne mase, toleranca prileganja in tesnilna zmogljivost skupaj določajo življenjsko dobo in stabilnost celotnega tesnilnega sistema.

V zadnjih letih smo v številnih projektih v kemični in energetski industriji ugotovili, da so težave s tesnjenjem tesnilne škatle postopoma postale pogosta težava. Povratne informacije uporabnikov: pri številnih srednjetlačnih krogličnih ventilih, ki so delovali pol leta po puščanju v korenu stebla, je nadaljnja analiza pokazala, da je sila tesnjenja neenakomerna, kar povzroči nepopolno stiskanje, v notranji votlini tesnilne škatle pa je prisotno nezadostno koaksialno odstopanje in hrapavost.

Za tovrstne delovne pogoje priporočamo, da je struktura tesnilne škatle optimizirana za simetrično kompresijsko zasnovo, notranja votlina pa je posamično izvrtana, da se nadzoruje hrapavost notranje stene znotraj Ra 0,8 in koaksialnost ne večja od 0,02 mm. Poleg tega bo povečanje vodilne strukture ali zasnova omejevalnega ramena pripomoglo k enakomernemu stiskanju tesnilne škatle in stabilnemu delovanju stebla ventila.

Kar zadeva izbiro materiala, pogosto priporočamo uporabo nerjavečega jekla, kot je AISI 316 ali F6a, da se prilagodi različnim korozivnim medijem. Kot tesnilna kombinacija je priporočljiv fleksibilen grafitni kompozitni PTFE obroč ali kovinsko prevlečena grafitna podložka, ki ima relativno boljšo tesnilno odpornost in odpornost proti staranju pri visokih temperaturah.

Med strojno obdelavo je treba prileganje tesnilne puše, zgornjega tulca in drugih pripadajočih delov oceniti kot celoto, ne ločeno. Predlagamo, da se paritveni odnos enotno označi v fazi risanja ali pa se poveže z našim modeliranjem, da se zagotovi razumna montažna reža in natančen hod stiskanja tesnila. Celotna konstrukcijska zasnova mora upoštevati navor odpiranja in zapiranja, napetost tesnjenja in redundanco toplotnega raztezanja, da se resnično izboljša splošna tesnilna zmogljivost ventila.